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自动化生产线的设备维护

作者: admin发布时间:2018-05-22 12:15

  自动化生产线设备本身设计决定采用最低的维修维护方式。设备上没有需要反复移动的零配件,只是在操作要求时才移动。这样就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。   清洁工作:   设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清理一次,具体时间还是要按照污染程度来做清理。   在通常情况下,用湿布或软毛刷进行清洁就可以了。所有的部件都可免受水珠或水流飞溅的损害,尽量不要用水管喷射洗机。很小的一点湿气水珠都可能导致电子设备发生故障。假如有湿气渗入设备,将设备关掉并将其部件完全干燥后再打开。

 

  自动化生产线检查工作:   检查工作是按照指定的步骤来进行维护检查的,有必要及时地检查(设备)的不足或缺点。推荐每月进行一次检查,也可以根据设备工作的时间,工作的负荷量来安排检查时间。   维修工作:   当零件实效或有相当大的磨损时,必须进行维修。只有经过相应技术培训的专业人员才可执行必须的维修工作。为了保证设备长期运行,应使用Vanta公司的原产配件。   当检查及维修工作不能有效进行时,Vanta公司人员会尽可能地到现场修复设备。   维护工作:   下列维护工作视情况每周或每月进行:   标准设备:   -清洁面板和外罩。   -去除异物。   -检查传感器支架的机械调整位置是否运转灵活。   -检查保护管是否损坏及螺钉连接情况。   检测模块:   -清洁传感器(选用接近开关)。   -清洁光扫描器(选用光电开关)排除器:(如选用)   -从过滤器中排除冷凝水。(每周)   -检查空气主通道是否连接完好。   -去除玻璃碎片和异物。(及时)   -检查剔除杆是否灵活运转。(每周)   -检查气缸活塞杆及其它是否灵活运转。   -通过过滤调压阀关掉压缩空气。   -检查附属装置及气动部件的紧密性。   -检查电气连接是否紧密,重新连接已松动的电缆。   -检查橡胶减震器是否有破裂(气缸、软管、阀等)。   -用湿布清洗示警灯(如果有选用示警灯)。   自动化生产线外围设备:   -清洁触发器透镜和反射板。   -检查、调整主触发器。   -检查触发器和反射板各部件连接是否正确。   -让箱子通过触发器检测,检测触发器是否发生变化。

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